Agitador para diluir el fertilizante a inyectar
Los fertilizantes que se inyectan en los sistemas de riego, deberían partir de una buena mezcla o disolución en agua del producto requerido, que garantice la perfecta dosificación y efecto de la aplicación. Para ello, en el depósito de la mezcla debería utilizarse un buen agitador.
Presentamos nuestro agitador. Tiene un diseño exclusivo y una turbina de seis chorros, tres de ellos son radiales, con un movimiento centrífugo para provocar la rotación del líquido y los otros tres son axiales para poder remover el fondo.
La turbina es desmontable y no tiene aristas para mayor seguridad. El eje está fabricado en acero inoxidable, es recortable y de transmisión directa. El motor está disponible en las siguientes opciones: monofásico 220V(50Hz), 115/220V(60Hz), Trifásico 220/380V(50/60Hz) o corriente continua 12Vcc. Hay dos sistemas para sujetar al depósito, mediante brida o con pinza.
Se sirve desmontado para que sea más fácil su transporte y almacenamiento, por tanto, hay que montarlo en el momento de la instalación. El conjunto consta de motor eléctrico, eje de agitador y turbina.
Cómo debe instalarse en el depósito
- El eje del agitador con brida se coloca a un tercio del diámetro del depósito.
- La turbina debe estar a una distancia “j” respecto del fondo del depósito. Si es necesario habrá que recortar el eje con una sierra de mano.
- Para realizar el conexionado eléctrico (motor monofásico o trifásico) hay que seguir todas las indicaciones que aparecen en la placa del motor y en la placa de conexión de bornes.
- El agitador debe girar siempre en el sentido que indica la flecha.
Funcionamiento del agitador
El producto que se va a mezclar o a disolver será líquido o sólido, soluble en agua y no debe producir precipitaciones. La viscosidad máxima permitida del líquido será de 80mPa/seg y la densidad máxima de 1,5 gr/cm2.
El producto o los productos a disolver se vierten dentro del depósito lleno de agua. Después se pone en funcionamiento el agitador hasta lograr su completa disolución. Se para el agitador y se deja reposar la mezcla unos minutos hasta que las partículas no disueltas se depositen en el fondo del depósito.
Estas partículas que no se disuelven pueden proceder de una baja solubilidad en el producto a disolver, de las propias impurezas del producto (algo muy frecuente en fertilizantes), de reacciones químicas no solubles entre el producto y las sales del agua del depósito, o de reacciones químicas no solubles en caso de mezcla de productos (hay que consultar la tabla de compatibilidades que indica el suministrador de los fertilizantes).
Las partículas no disueltas pueden dañar la estanqueidad de las bombas dosificadoras. Para impedir que estas partículas pasen a las bombas dosificadoras, hay que efectuar la instalación de un modo muy concreto. La salida del depósito debe estar situada a unos 10-15 cm del fondo del depósito, hay que instalar una válvula de paso delante del filtro para cerrar la salida del depósito antes limpiar el filtro. Además se debe colocar un filtro de malla en la aspiración de la bomba o, en caso de existir muchas impurezas, un filtro de discos de mayor capacidad.
| AGITADOR | Ø Z | V | Ø W | M | h | j |
| 1.5 – 2.0 m | 200 | 160 | 4×11 | 240 | 300 | 200-500 |
| 1.5 m | 200 | 160 | 4×11 | 240 | 300 | 200-500 |
| 1.0 – 1.3 m | 180 | 140 | 2×11 | 212 | 300 | 100-300 |
| 1.1 m | 180 | 140 | 2×11 | 195 | 150 | 50-150 |
| 0.6 m | 160 | 130 | 2×11 | 175 | 150 | 50-150 |
| Motor 12 VCD | 180 | 140 | 2×11 | 160 |
Voy a instalar un agitador de turbina con brida, sujetándolo en la tapa de un tanque cilíndrico, pero me surge una duda, ¿el agitador debe quedar completamente vertical?
El agitador debe instalarse descentrado y ligeramente inclinado en el interior del depósito y/o de manera que el eje no quede en posición vertical, de este modo se evita la rotación de la masa de líquido en bloque y la formación de vórtices.
Tengo experiencia con la utilización de agitadores de hélice y de turbina y estoy más satisfecho con el rendimiento ofrecido por estos últimos. Además, requieren de menos mantenimiento.
¿Podría utilizar sus agitadores de turbina en disoluciones de sosa cáustica?
El funcionamiento de nuestros agitadores es óptimo hasta una viscosidad de 80 cps. La sosa cáustica aumenta su viscosidad con el frío y la concentración. Durante el verano o en el interior de edificios (aunque sea invierno), siempre funciona bien. Si la sosa se quiere disolver a gran concentración con temperaturas bajas invernales, puede dificultar la agitación.
Nuestros agitadores serán óptimos para una concentración de hasta el 50% si la temperatura es de 20º C o más, o para una concentración hasta 40% si la temperatura es superior a 12º C.
En caso de superar estas concentraciones a las temperaturas indicadas, el rendimiento del agitador se reduciría, aunque seguirá funcionando con menor rendimiento y es posible que las zonas más alejadas de la turbina no se perturben con la violencia habitual.
Estoy utilizando este agitador de turbina en un bidón de 200 litros para mezclar leche en polvo y el funcionamiento es perfecto.
El agitador con brida ¿debo colocarlo en el centro de la tapa?
Debe prever un soporte para anclarlo, pues no debe anclarlo en la tapa si no ofrece suficiente solidez ante la fuerza y vibración que puede transmitir el agitador. No aconsejamos emplazar el eje centrado en el depósito, pues ello puede ocasionar el movimiento en bloque de la masa del líquido, reducción en la acción de agitación y desestabilización o avería en el agitador. También podría ocasionar el desborde del líquido por la parte superior si el depósito está relativamente lleno.
Debe instalarse descentrado para evitar estos peligros.