Inyectar fertilizante con la presión del agua
Al fertilizar las plantas en el mismo momento del riego, los gastos de aplicación se reducen, aumentando el rendimiento agrícolas y dando como resultado una producción de calidad.
Las bombas dosificadoras o las inyectoras de fertilizantes Amiad, con el sistema Venturi, no necesitan de una alimentación eléctrica (ahorro energético), disponen de un motor hidráulico interior que funciona con la propia presión del agua que va circulando por las tuberías. Sus componentes son resistentes a la mayoría de productos químicos utilizados en la agricultura y horticultura, a los fertilizantes, los herbicidas, insecticidas, fungicidas, etc.
Los productos una vez disueltos en el agua en la proporción correspondiente, se pueden inyectar en tuberías de cualquier diámetro, de manera manual o automática. Su funcionamiento es simple y la cantidad a inyectar muy fácil de controlar.
Características de las bombas dosificadoras hidráulicas
El caudal de inyección es proporcional a la presión del agua que alimenta el motor hidráulico, y se ajusta regulando la presión mediante una válvula manual de 3/4″ instalada en la tubería de entrada. La presión de inyección es siempre el doble de la presión del agua existente en la línea encargada de hacer funcionar el motor hidráulico, la presión mínima para su funcionamiento es de 1 kg/cm2, y la presión máxima de 8 kg/cm2.
El consumo de agua es tres veces la cantidad de disolución inyectada; en caso de tener instalados reguladores de caudal, dicho consumo de agua aumenta. Los materiales de fabricación: plásticos muy resistentes, acero inoxidable y arandelas de vitón para las piezas en contacto con los químicos, garantizan una larga vida de utilización.
Funcionamiento de la bomba de inyección hidráulica
Cada impulsión inyecta 33 cm2 de fertilizante, multiplicando por dos el número de impulsiones por minuto, se obtiene el caudal inyectado en l/h.
Si se desea un caudal de inyección constante (independientemente de la presión del agua en el motor hidráulico) deberá instalarse un accesorio opcional denominado regulador de caudal.
Dosificación: control de la cantidad total de producto a inyectar
Las bombas dosificadoras hidráulicas de succión tienen una unidad de paro automático que actúa cuando el nivel de producto a inyectar desciende por debajo de la base del cabezal de succión. Es suficiente pues con llenar el contenedor o depósito con la cantidad total que se desea inyectar para que los inyectores se paren automáticamente cuando haya sido inyectado el volumen deseado.
El sistema anterior no siempre es posible, por ejemplo, con contenedores muy grandes; en este caso otra alternativa es poner una válvula volumétrica en la tubería de alimentación del motor hidráulico, después de la válvula manual de 3/4″, fijando en ella una cantidad tres veces mayor que la cantidad de producto a inyectar. El inyector parará cuando haya pasado el caudal fijado. Esta opción no es viable si se utilizan reguladores de caudal.
Otra forma posible sería realizando el paro manualmente.
Si el sistema de riego es automatizado, la solución ideal es instalar un contador de químicos. El contador pasa la información al programador de riego (éste tiene fijada la cantidad de producto a inyectar) y cuando se ha inyectado toda la disolución, el programador cerrará una electroválvula instalada en la tubería de alimentación del motor hidráulico del inyector, parándolo.
Buenos días, tengo un sistema de riego de pivote frontal y quiero aplicar fertilizante a través del agua. ¿Podrían indicarme el equipo requerido?
El equipo básico consta de una bomba dosificadora, un depósito con agitador de turbina y un soporte inoxidable para el depósito.
La bomba puede ser hidráulica o eléctrica. Hay que determinar el caudal a aplicar, la presión de inyección, y el fertilizante a inyectar.
¿Con qué potencia inyecta la bomba?
La presión de inyección es igual al doble de la presión del agua que hace funcionar el motor hidráulico.
Veo que el equipo cuenta con tres mangueras, ¿qué función tiene cada una de ellas? ¿Todos los modelos tienen filtro?
Para garantizar un buen funcionamiento, el filtro de aspiración es un elemento fundamental para los modelos que toman el producto a inyectar desde un depósito donde se realiza la disolución o mezcla.
Una manguera introduce agua a presión en el pistón de la bomba para hacer que funcione la inyección. Las otras dos mangueras son: una para aspirar el producto a inyectar y otra para inyectar dicho producto en la línea de riego.
¿Es un sistema venturi como tal o lleva pistón hidráulico?
Como el pistón hidráulico tiene un consumo de agua del doble del fertilizante inyectado, digamos que si inyectamos 100 l/h de fertilizante, al desagüe se van 200 l/h de agua que se pierde.
¿El pistón tiene suficiente fuerza como para poder elevar este agua a un depósito y reciclarla para el siguiente ciclo? Por ejemplo a 2 m de altura desde el desagüe de la bomba.
De esta forma aprovecharía el agua del pistón para rellenar un segundo tanque y realizar de nuevo la mezcla con los fertilizantes, aprovechando este drenaje.
No estamos por la labor de tirar agua y la superficie que se va a regar tiene entre 1 y 2 Has de jardines.
La bomba hidráulica Amiad se acciona mediante un motor hidráulico que funciona con la propia presión hidráulica del sistema de riego. En principio el agua de desagüe debería salir a una presión cercana a la que entra. No está mal la idea. Lo único que si elevas la tubería de desagüe, es posible que crees una contrapresión al motor hidráulico que afecte al funcionamiento.
En cuanto a la bomba hidráulica Fertic, el agua que ha movido el motor hidráulico se expulsa, aunque a muy baja presión y se puede conducir a un depósito para emplearla en la confección de un siguiente lote de fertilizante, para limpieza u otras aplicaciones.
Otra opción alternativa a elevarla a 2 metros y verterla desde allí a un depósito, es llenar el depósito desde una toma inferior al mismo, así la contrapresión será únicamente la de la altura del agua en el depósito y no el desnivel fijo de 2 metros. Este trabajo de elevación reducirá ligeramente el rendimiento de la bomba. Con información sobre la presión de inyección, podemos calcular si esta reducción es relevante o despreciable.
En general, si la instalación tiene suficiente presión y el dimensionado no es muy justo, no habrá problema por estos 2 metros de ascenso del desagüe.
Otra estrategia, si las electroválvulas se encuentran cerca, es dirigir el desagüe de agua limpia de manera simultánea a dos sectores que no funcionen nunca simultáneamente, aguas abajo de la electroválvula del sector, con una válvula antiretorno sin muelle en cada entrada al sector. Esto es ideal si son sectores de goteros turbulentos. También es posible conducir este sobrante a una línea de goteo turbulento, calculando que expulsará agua (sin abono, eso sí) durante todo el funcionamiento del riego.