Diseño de una instalación con cañón de riego
A la hora de diseñar una instalación agrícola que utiliza un cañón de riego, hay que considerar los siguientes datos:
- Un plano de las parcelas a regar, con las curvas de nivel, detallando el punto en el que está la toma de agua y los obstáculos que puedan impedir el movimiento normal del cañón de riego.
- Rotación de cultivos a regar, considerando sus necesidades hídricas máximas y sus profundidades medias de raíces.
- Tipo de suelo, para así poder identificar su capacidad de retención de agua y también la velocidad de infiltración.
- Régimen de vientos en las zonas a regar.
- Disponibilidad de caudal de agua, presión si la hubiera y calidad de la misma.
Cálculo de los parámetros de riego
Teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento de agua del terreno, la profundidad radicular del cultivo y el déficit permisible de manejo, podemos determinar los milímetros de agua o litros por metro cuadrado a aplicar, que deberemos corregir al alza teniendo en cuenta una eficiencia de aplicación de un 75%.
Conocidas las horas de riego que se prevén al día (coincidiendo con las horas de mejor coste energético), se procurarán el mayor número posible de posturas al día, estimando una hora de tiempo necesario para el cambio de posición del cañón enrollador.
Caudal necesario a bombear
Los metros cúbicos por hora que debe garantizar la bomba, son el resultado de dividir el volumen de agua que se necesita aplicar a la parcela en un riego, por el número de horas a utilizar para ello. Se recomienda aumentar el caudal entre un 15 y un 20% como margen de seguridad para paros imprevistos como averías o por ejemplo, cuando hay vientos superiores a 4 metros por segundo y conviene dejar de regar.
Presión necesaria a la entrada del enrollador de riego
Se obtiene sumando a la presión que el aspersor requiere para su normal funcionamiento, la altura de éste sobre el terreno, el desnivel del terreno en el punto más desfavorable y las pérdidas de carga que se generan en la tubería de polietileno y en los mecanismos de propulsión y de regulación, que serán más importantes en las máquinas de turbina que en las de pulmón. En estas últimas, por contra, hay que prever un caudal adicional para el consumo del pulmón (entre un 1,5 y un 5% del caudal total).
Selección del aspersor del cañón de riego
Conocido el caudal y la presión más recomendable de trabajo en el aspersor, se selecciona haciendo uso de las tablas del fabricante. En la tabla del modelo elegido, se indican el alcance y el caudal requerido para dicha presión dependiendo de la boquilla seleccionada. Se recomienda utilizar el aspersor describiendo un sector de entre 200 y 220 grados. También es importante realizar un control periódico del desgaste de la boquilla y sustituirla si fuera necesario para evitar que varíe el caudal descargado.
Separación entre posiciones de riego
Teniendo en cuenta por ejemplo una velocidad media del viento de 2,5 mts por segundo, el espaciamiento entre posiciones de riego más aconsejable es del 75% del diámetro mojado.
Velocidad de avance del cañón enrollador y tiempo de riego
La velocidad de avance (entre 5 y 50 metros/hora) será el resultado de dividir el caudal (litros/hora) por el producto de multiplicar la dosis bruta de riego (litros/m2) por los metros de espaciamiento. El tiempo que hace falta para completar una posición de riego dependerá de la longitud a recorrer y de la velocidad de avance. También hay que tener en cuenta el tiempo de funcionamiento sin avance, necesario al principio y al final de cada posicionamiento.
Tengo un cañon de riego Irrifrance y necesito sustituir el pulmón porque me pierde agua.
Los pulmones que van instalados en los enrolladores antiguos son de dos ondas y para identificar el modelo correcto, hay que determinar las medidas o revisar la grabación de la goma. Pueden ser de 6×2, 8×2, 10×2, 12×2…
Tengo una duda, la utilización de cañones de riego conectados directamente a una línea de conducción que viene de un pozo profundo utilizando la misma bomba con la que se extrae agua, ¿daña el equipo?
No, pero para que el cañón dé las prestaciones esperadas, dependiendo del modelo y de la boquilla con la que trabaje, la bomba deberá aportar la presión necesaria y el caudal exigido.
¿Qué datos necesitan para diseñarme un cañón de riego para mi parcela?
Medidas exactas del rectángulo a regar por el enrollador en cada posición (largo por ancho), caudal y presión disponibles tanto en el hidrante o bomba como en el punto de alimentación donde se va a colocar el enrollador y tiempo requerido de riego (tiempo en el que deseamos que quede completado el riego de la parcela).
¿Cuál es el caudal mínimo para los cañones de riego enrollables?
El modelo de enrollador más pequeño disponible necesita un caudal de 62 l/min (3.720 l/h) teniendo en cuenta que se suministra con tubo de diámetro 40 por 125 metros de longitud, con la boquilla más pequeña de 9 mm y con la menor presión de trabajo en el aspersor(2,6 bar).
Tengo una parcela para pasto de 200 m por 175 m y un pozo que da 6 litros por segundo y trabajaría con una presión en cañón de 4 Bar. La salida de la bomba es de 3 pulgadas de diámetro. La tubería está a lo largo de los 200 m y debo de cubrir los 175 con el cañón viajero. ¿Qué modelo de enrollador me recomiendan?
Recomendamos el modelo G1D que, con 4 Bar de presión en el cañón y con 175 m de longitud de manguera en diámetro 75 mm utilizando la boquilla número 18, daría un alcance de 33 m de radio y requeriría 350 litros por minuto.
¿Cuáles son los datos mínimos necesarios para obtener idea aproximada del precio de un cañón de riego?
Como mínimo es necesario determinar el diámetro de la tubería y la longitud de la misma.
¿Cuál es el modelo más grande? Es decir, aquel que tiene más radio.
Dependerá no solo del modelo de cañón, si no principalmente de la presión de trabajo y el caudal disponibles.
Para un carrete de 350 m de largo con manguera de 110 mm (algo similar a un BAUER T42) tengo una duda, ¿qué bomba necesitaría? (potencia-caudal).
Hay que consultar la tabla de prestaciones del fabricante para ese modelo. Una vez determinada la boquilla, el alcance y el caudal exigido, sabremos el caudal que la bomba debe mover.
Respecto a la presión, las mismas tablas indican la presión de trabajo necesaria en máquina que debe cumplir la bomba de elevación.